近來愈演愈烈的食品安全問題，國人的目光以前所未有的集中度食品包裝袋在存放中，造成內(nèi)裝物腐爛變質(zhì)的原因很多，其中，最常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設(shè)計(jì)包裝袋時(shí)充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談?wù)劙b袋的密封性。所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內(nèi)裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多，可能會產(chǎn)生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內(nèi)外連通的小孔或強(qiáng)度薄弱點(diǎn)。這些都會對食品產(chǎn)生很不利的影響，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是小孔，可能造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義，讓食品從出廠時(shí)就不合格。。壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個(gè)穿透的孔或裂紋，其產(chǎn)生原因一般有：1、熱封壓力太大。在熱封過程中，如果熱封壓力過大或熱封模具不平行，造成局部壓力過大，常常會壓穿一些較為的脆弱的包裝材料。2、熱封模粗糙，有棱角或異物，制造不良的熱封新模常常會壓傷包裝材料，有些熱封新模常常會壓傷包裝材料，有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角，也極易壓穿包裝材料。3、包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機(jī)械對包裝材料的厚度有要求，如果厚度太大，包裝袋的某些位置可能會壓穿。如枕型包裝機(jī)，其包裝材料的厚度一般不應(yīng)60μm，如果包裝材料太厚，在枕形包裝的中封部位就極易壓斷。4、包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差，不能用于包裝一些較刞的有棱角的東西，如用紙名塑復(fù)合材料用于包裝顆粒沖劑，就很容易造成壓穿。5、包裝的模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。在設(shè)計(jì)過程中，若熱封模的?？着c所包裝物的形狀和大小不相符，而包裝材料的機(jī)械強(qiáng)度又不高，在包裝過程中也很易壓穿或壓裂包裝材料?！　÷┓馐怯捎谀承┮蛩卮嬖?，使本應(yīng)通過加熱融熔結(jié)合的部位，沒有封上。漏封一般有如下幾種原因：1、熱封溫度不夠，同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都在包裝中必須的問題。對于熱封設(shè)備來說，還存在一個(gè)近代溫精度的問題，目前國產(chǎn)包裝設(shè)備其近代溫精度較差，一般都有±10℃的偏差，就是說，如果我們控制的溫度為140℃的話，實(shí)際上在包裝過程中，其溫度是在130～150℃之間。許多公司的氣密性檢查，都采用在成品中隨機(jī)抽樣來檢查，其實(shí)這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的最低溫度點(diǎn)取樣，而且應(yīng)連續(xù)取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。2、封口部位受污染。在包裝的填充過程　中，包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進(jìn)包裝設(shè)備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來。3、設(shè)備和操作方面的問題。如電暈過面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強(qiáng)事后檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發(fā)現(xiàn)泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發(fā)現(xiàn)食品包裝袋的泄漏呢？一、水中減壓法(真空法)    通常把方便面浸入水中，對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則象輪胎漏氣一樣有氣泡產(chǎn)生，則可以清楚發(fā)現(xiàn)泄漏的地方?？梢灾溃瑴y定密封性能最常用的手段就是帶真空的的試驗(yàn)裝置。二、試驗(yàn)裝置根據(jù)gb/t15171－94《軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法》要求，真空的試驗(yàn)裝置應(yīng)包括以下部分：   1、真空室：由透明材料制成的能承受100kpa壓力的真空容器和密封蓋組成。   真空容器用于盛放試驗(yàn)液體和試驗(yàn)樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時(shí)，密封蓋應(yīng)能保證真空室的密閉性。   2、