1　前言 隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展,鋁合金應用范圍日益擴大,目前已被廣泛地應用在飛機、汽車、摩托車、儀器儀表及電影機械工業(yè)上。鋁合金不僅具有優(yōu)良的強度及剛性,而且復雜幾何形狀零件的壓鑄可一次成型,實現(xiàn)了無切削加工,工藝簡單,生產(chǎn)效率高。我們采用鋁合金壓鑄件先鍍光亮鎳,再鍍一層槍黑色的電鍍工藝,既節(jié)約成本,又能獲得一種高裝飾性表面鍍層更有特色,提高產(chǎn)品在國際市場上競爭能力。鋁合金電鍍與普通電鍍工藝有一定區(qū)別,由于鋁合金是一種比較活潑的金屬,還原、置換能力強,給電鍍工藝帶來不少困難,一般都采用浸鋅方法來作預處理。最近幾年,國內(nèi)外電鍍科技工作者開發(fā)了許多鋁合金電鍍新工藝,在此基礎上,我們研制了新型鋁合金表面前處理液———Ｈ·Ｓ·Ｆ液,鋁合金電鍍工藝更為簡單,鍍層結(jié)合力大大提高,從而保證鋁合金壓鑄件鍍槍黑色電鍍質(zhì)量。 2　鋁合金壓鑄件前處理 鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低,機械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有*脫脂、堿蝕、酸蝕,浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液等處理。 2.1　*脫脂 一般采用汽油、三氯乙烯等*脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。 2.2　堿蝕 為了除去零件表面輕微油脂和Ａｌ2Ｏ3薄膜,在弱堿液中進行腐蝕,以暴露鋁合金基體并產(chǎn)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強,同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間,以免產(chǎn)生過腐蝕的現(xiàn)象,堿蝕工藝條件如下: Ｎａ2ＣＯ3　30ｇ/Ｌ Ｎａ3ＰＯ4　30ｇ/Ｌ 添加劑　2～4ｇ/Ｌ ＯＰ-10乳化劑　0.5～1ｍＬ/Ｌ 溫度　75～85℃ 時間　30～60ｓ 2.3　酸蝕(除灰) 鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時,由于鋁的化學溶解和合金元素Ｓｉ的不溶解,在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜,為了徹底除去這層膜,必須在以下混合酸中處理: ＨＮＯ　33份 ＨＦ　1份 水　少量 溫度　室溫 時間　20～40ｓ 2.4　浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液 Ｈ·Ｓ·Ｆ液是浸鋅溶液的改進,是我們自行研制的專用于鋁件表面預處理的溶液,所獲得的多元合金層結(jié)構(gòu)緊密,結(jié)晶細致,孔隙較小,結(jié)合力良好,而且浸Ｈ·Ｓ·Ｆ溶液后可以直接光亮鍍鎳,簡化了電鍍工序,其工藝規(guī)范如下: Ｈ·Ｓ·Ｆ　濃縮液500ｍＬ/Ｌ 水　余量 溫度　15～30℃ 時間　30～40ｓ 3　電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件: 硫酸鎳(ＮｉＳＯ4·7Ｈ2Ｏ)　250ｇ/Ｌ 氯化鎳(ＮｉＣｌ2·6Ｈ2Ｏ)　60ｇ/Ｌ *(Ｈ3ＢＯ3)　40ｇ/Ｌ 十二烷*酸鈉　0.05～0 1ｇ/Ｌ 光亮劑　適當 ｐＨ　4～4 5 溫度　52～55℃ 陰極電流密度　2 5～4Ａ/ｄｍ2 時間　12～15分 陰極移動　需要 電鍍光亮鎳時*帶電入槽,用大一倍的電流沖擊鍍1～2分鐘,然后按常規(guī)鍍鎳。 4　鋁合金壓鑄件電鍍槍黑色工藝 鋁合金壓鑄件毛坯→毛坯檢驗→機械拋光→汽油或三氯乙烯除油→涼干→上夾具→化學除油及堿腐蝕→溫水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蝕→水洗→流水中清洗→浸Ｈ·Ｓ·Ｆ溶液→水洗→流水清洗→鍍光亮鎳(*帶電入槽)→水洗→流水中清洗→5%Ｈ2ＳＯ4溶液中活化→水洗→流水中清洗→鍍槍黑色→水洗→流水中清洗→化學鈍化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分鐘)→下夾具→檢驗→浸漆或噴漆。國內(nèi)槍黑色電鍍工藝大都是錫鎳合金鍍層,也有錫鈷合金鍍層。其鍍液有3種類型:氟化物型、*型、焦磷酸鹽型,從環(huán)保安全考慮,我們選擇焦磷酸鹽型槍黑色電鍍工藝。 4.1　鍍液配方及工藝