1.1　關于故障中的假象問題
    從下述三個實例,可了解電鍍故障中的假象。
    實例1　自行車瓦蓋又稱擋泥板,電鍍銅 鎳 鉻。工藝流程:鍍前處理預鍍鎳光亮硫酸鹽鍍銅全光亮鍍鎳。在電鍍過程中發(fā)現鍍件從光亮鍍銅槽出來后,銅鍍層呈鏡面光亮。經過鍍光亮鎳后,發(fā)現光亮鎳鍍層表面出現白塊、*等疵病。當時給操作者的感覺是故障出在光亮鍍鎳工序。經查找,光亮鍍鎳工序沒發(fā)現問題,故障仍未解決。起初為了維持生產,鍍完亮鎳后只得進行拋光,但過了幾天后拋光也不行了,不得不查找電鍍亮銅工序。發(fā)現鍍銅液中十二烷*酸鈉含量偏低而引起的故障。這樣本來有問題的電鍍亮銅工序,由于鍍件外觀光亮而看不出疵病,經過鍍亮鎳后才發(fā)現故障。這樣給我們造成鍍亮鎳出現故障的假象。
    實例2　槍黑鍍鎳層不太黑,有時還出現白色條紋,加入增黑鹽、增黑劑后,色澤立即變黑,條紋也不存在了。但電鍍1ｈ左右,又出現了上述故障,加入上述兩種增黑物質后故障才消除。這樣反復進行5～6次,而以往增黑鹽3～4天僅補充一次,增黑劑每天只補充一次。上述增黑物質的補充,顯然屬反?，F象。經過檢查和試驗,確認鍍液中的銅、鋅等雜質積累過多而引起的故障。增黑劑中含有金屬的配位劑,由于配位劑的作用,短時間內雜質也被配位,隨著電鍍過程的進行,配位劑有所消耗,雜質的干擾作用就反復出現,并且影響黑度。在同一鍍槽內,當黑度開始下降、有條紋時,加入增黑物質,故障現象有所減輕或消除,使操作者誤認為是缺少增黑劑所引起的故障的假象。而這一故障現象的真相卻是金屬雜質所引起的。
    實例3　鍍鎳或鍍低錫青銅的鍍件,經過電化學除油、清洗后,再經過5%～10%硫酸溶液的弱腐蝕及清洗后進行鍍鉻,發(fā)現鍍鉻層有白花。如不經電化學除油,上述故障立即出現,并且電化學除油時間越長,上述現象越嚴重,給我們造成電化學除油工序存在問題的假象。對除油液采取稀釋、調整等措施,故障還不能消除。經查找,發(fā)現故障原因是弱腐蝕用的工業(yè)級硫酸。由于該硫酸質量低劣,濃度太低,對除油清洗后的殘留堿液沒有徹底中和能力,因此,出現上述故障。
    1.2　故障現象中的假象原因
    故障現象是故障原因的外部表現。在大多數情況下,故障的假象出現在一個工序中,而它的原因卻存在于另一個工序中。也有兩者都出現和存在于同一工序中(同一鍍槽的溶液中)。因此,很容易給操作者造成錯覺,形成假象。
    實例1故障現象為亮銅件鍍亮鎳后表面出現*、白塊。故障原因是亮銅鍍液中的十二烷*酸鈉缺少。
    實例2故障現象為槍黑鍍件表面不黑,有條紋。故障原因是金屬雜質所引起的。
    實例3故障現象為鍍鉻層表面呈白花狀。故障原因之一是弱腐蝕的硫酸濃度太低,工業(yè)級硫酸的質量差。
    2　怎樣識別電鍍故障中的假象
    關于識別假象的方法,介紹如下。
    2.1　檢查和觀察與鍍件有關的因素
當故障出現時,要檢查和觀察與故障現象有關的因素。
    (1)檢查和觀察鍍件所經過的有關工序
    實例1中,初始時認為問題出在鍍亮鎳工序,但亮鎳故障沒有找到,重新檢查鍍件在亮銅鍍液中的情況。經查找,發(fā)現鍍件一入亮銅鍍槽后,一開始時鍍層發(fā)暗、“藍膜”,但鍍一會上述現象消失,形成光亮鍍層。亮銅鍍液正常時,雖然鍍件一進槽不馬上光亮,但卻不出現以上現象。通過研究、觀察,發(fā)現亮銅鍍液中泡沫少,補充加入十二烷*酸鈉后,故障消除。
    (2)檢查和觀察鍍件在故障前的表面狀態(tài)
    除了(1)應該做的有關工作以外,還應該檢查和觀察鍍件在發(fā)生故障現象前的表面狀態(tài),包括鍍件表面的平滑度、光亮度、色澤、表面有無氧化物等。
    例如:低錫青銅鍍件鍍鉻后,鉻層發(fā)灰、發(fā)花,甚至有的部位鍍不上鉻。故障出現在鍍鉻。應首先檢查低錫青銅鍍件的表面狀態(tài),發(fā)現色澤不好,鍍層發(fā)白,錫含量高,是不能鍍鉻的。因此,出現了上述故障現象。鍍層發(fā)白,錫含量高是上述故障現象的原因,雖然原因出在低錫青銅工序,故障卻表現在鍍鉻。
    2.2　識別故障中的假象要進行跳躍試驗
    所謂跳躍試驗,就是跳過電鍍過程中某一可能產生故障的工序后進行電鍍試驗的方法。
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