制品質(zhì)量包括內(nèi)部質(zhì)量和表觀質(zhì)量,內(nèi)部質(zhì)量包括內(nèi)應(yīng)力,沖擊強(qiáng)度,制品收縮,熔合強(qiáng)度等,我們下面講述的是制品常見(jiàn)的各種表觀缺陷:

一.  凹陷,縮孔,氣孔

1.        產(chǎn)生原因:原料吸濕性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔壓力不足或沒(méi)有把存于腔內(nèi)的空氣排除而形成阻隔使熔體不能與模具表面全部按觸,或因物料冷卻速率降低其使制品表面出現(xiàn)嚴(yán)重凹陷,而縮孔位置多發(fā)生在筋表面和遠(yuǎn)離澆口位置.

2.        防止辦法:在制品設(shè)計(jì)方面要防止由于筋造成壁厚不均,在選擇材料方面選取收縮率小的材料,模具方面在壁厚地方開(kāi)設(shè)支流道,工藝方面要降低模溫,熔體溫度.增加注射壓力、保壓時(shí)間和注射量,對(duì)容易發(fā)生縮孔的地方加強(qiáng)冷卻,增加澆口截面尺寸.

二.   無(wú)光澤,冷白,搓傷及皺紋

1.      產(chǎn)生原因:這類(lèi)缺陷的產(chǎn)生大都是因?yàn)槟＞邷囟冗^(guò)低,聚合物熔體溫度過(guò)高,冷卻過(guò)快所致.當(dāng)熔體還在充模時(shí),在型腔壁上就形成了很硬的殼.殼層受到各種力的作用使之泛白變渾,嚴(yán)重者殼層可能被撕破和皺紋.產(chǎn)生此類(lèi)現(xiàn)象的另一個(gè)原因是熔體在模內(nèi)發(fā)生了不規(guī)則的脈動(dòng)流動(dòng),如在澆口尺寸很小,注射速度又很大時(shí),聚合物熔體細(xì)流射入模腔,細(xì)射流經(jīng)過(guò)一段時(shí)間表面己冷卻再與后續(xù)熔體熔合時(shí),就會(huì)出現(xiàn)此類(lèi)缺陷.

2.      防止辦法:提高模具溫度,加大流道,澆口.

三.  銀絲與剝層

1.  產(chǎn)生原因:在充滿(mǎn)時(shí),波前峰析出揮發(fā)性氣體,這些氣體往往是物料受熱分解出來(lái)的,氣體分布在制品表面,就留下銀紋,當(dāng)物料含濕量過(guò)大時(shí),加熱會(huì)產(chǎn)生水蒸氣,塑化時(shí)由于螺桿工作不利,物料所挾帶的空氣不能排出也會(huì)產(chǎn)生銀紋,在某些情況下,大氣泡被拉長(zhǎng)成扁氣泡覆蓋在制品表面上,使制品表面剝層.有時(shí)從料筒至噴嘴的溫度梯度太大使剪切過(guò)大也會(huì)產(chǎn)生銀絲.

2.  防止辦法:選擇好干燥設(shè)備和干燥工藝,將含濕量降到最低值.工藝方面降低熔體溫度,提高模溫,穩(wěn)定噴嘴溫度,加大背壓,模具方面加開(kāi)排氣槽.

四.  燒焦,暗紋及暗斑

1.      產(chǎn)生原因:暗紋或暗斑出現(xiàn)多是因物料過(guò)熱分解而引起,有的是因?yàn)樗芑痪鶆?從外觀上看呈暗斑痕,有的是因?yàn)楫愇锼?沖模時(shí)模內(nèi)空氣壓縮,溫度升高產(chǎn)生燒焦,多發(fā)生在熔合縫處.

2.      防止辦法:物料干燥充分,降低熔體溫度,提高背壓,模具方面改善排氣.

五.  翹曲,變形

1.      產(chǎn)生原因:聚合物的組織相應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力,熱脹冷縮應(yīng)力(溫度應(yīng)力)殘余在制品內(nèi)部所致,一般結(jié)晶型比非結(jié)晶型大.

2.      防止辦法:減小取向,*澆口尺寸,適當(dāng)降低熔體和模具溫度,加大注射速率,適當(dāng)延長(zhǎng)注射保壓時(shí)間,減小澆口處壓力,制品方面結(jié)構(gòu)合理,改善脫模斜度表面粗糙度.頂出位置,面積等.

六.  龜裂

1.      產(chǎn)生原因:分子鏈在應(yīng)力作用下沿力的方向上排列的裂紋,當(dāng)脫模頂出力不平衡時(shí),脫模造成真空吸力引起龜裂

2.      防止辦法:采用消除內(nèi)應(yīng)力的工藝辦法,如提高熔體溫度和模具溫度,降低注射力,采用退火處理等

七.  熔合縫

1.      產(chǎn)生原因:兩股以上的熔體合攏時(shí),波前鋒受到異物阻隔氣體雜質(zhì)所形成.

2.      防止辦法:適當(dāng)提高模具溫度和熔體溫度,提高注