[檢驗(yàn)平臺]一．一般程序1）根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期，結(jié)合工廠實(shí)際條件選擇鑄造方法。2）繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負(fù)數(shù)）、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標(biāo)出有關(guān)尺寸和砂芯負(fù)數(shù)，必要時(shí)設(shè)計(jì)芯骨形狀、尺寸和吃砂量。3）繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、形狀、尺寸和數(shù)量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。4）標(biāo)出澆注位置和分型面。5）繪出各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。6）分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性，判斷缺陷傾向，提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)意見和確定鑄件凝固原則。7）標(biāo)出與分型面垂直壁的起模斜度。18）模樣的分型負(fù)數(shù)，分模面及活塊形狀，反變形量的大小和位置、形狀、非加工壁厚的負(fù)余量，工藝補(bǔ)正量的加設(shè)位置和尺寸等。9）畫出分盒面，填砂（射砂）方向，砂芯出氣方向，起吊方向等符號。10）冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數(shù)量，固定組合方法及冷鐵留縫大小等。11）大型鑄件的吊柄，某些零件上所加的機(jī)械加工用夾頭或加工基準(zhǔn)臺面等。此外，有的鑄造工藝圖尚需說明：澆注要求，壓鐵重，冒口切割殘留量，冷卻保溫處理方式，拉筋處理要求，退火要求等。二．注意事項(xiàng)1）凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內(nèi)容，不必在每個(gè)視圖上都反應(yīng)出所有工藝符號，以免符號遍布圖紙、相互重疊。2）單件小批產(chǎn)品，甚至在某些成批生產(chǎn)的工廠中，鑄造工藝圖是在產(chǎn)品圖上繪制的，直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)。3）相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度，圖形上可不標(biāo)注，只寫在技術(shù)條件中。4）所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠的實(shí)際條件。5）砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時(shí)，則可省去砂芯邊界線。6）加工余量的尺寸，如果頂面、內(nèi)孔和底、側(cè)面數(shù)值相同，圖面上不標(biāo)注尺寸，可填寫在圖紙背面的&ldquo模樣工藝卡&rdquo中，也可寫在技術(shù)條件中。7）在剖面圖中，砂芯線和加工余量線的相互關(guān)系處理上，不同工廠有不同做法。文章轉(zhuǎn)載自檢驗(yàn)平臺資訊 上一篇  鑄鐵平臺的技術(shù)要求詳解下一篇  礦山機(jī)械巨頭山特維克發(fā)展重心偏移
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